現(xiàn)場質量問題分析與解決
| 授課機構 | 蘇州卓一企業(yè)管理 |
| 上課地點 | 蘇州市工業(yè)園區(qū)星桂街 33 號鳳凰國際大廈 3008 室（卓一培訓中心）|詳細地圖 |
| 成交/評價 | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
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較好單元：問題導論 一、課程引言 1、人生的理想 2、生活或工作的問題 3、面對問題的本質 二、認識問題 1、什么是問題 2、問題的表現(xiàn)形式 3、問題的“冰山模型” 4、問題的來源 5、現(xiàn)場常見問題 6、現(xiàn)場問題存在根源 7、如何描述問題（小組模擬） 三、現(xiàn)場問題表現(xiàn)—MUDA的識別 1、什么是價值？ 2、什么是浪費？ 3、傳統(tǒng)浪費與現(xiàn)代浪費的定義區(qū)別 4、七大浪費 ① 工序本身的浪費 ② 不良品的浪費 ③ 搬運的浪費 ④ 庫存的浪費 ⑤ 制造過度的浪費 ⑥ 動作的浪費 ⑦ 等待的浪費 5、改善的策略 |
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第二單元：解決問題的模式應用 一、一般模式介紹 1、常見問題解決誤區(qū) 2、不可取問題解決方法 3、有效解決問題的特征 4、解決問題常見模式 二、PDCA方法運用 1、案例說明 2、PDCA的定義 3、PDCA ?13步法介紹 4、P—目標設定：SMART原則 5、P—工具：魚骨圖 6、P階段與執(zhí)行力的關系 7、計劃的設定 8、Do的六不要 9、檢查的方式 10、改進過程 11、案例分析 ? 第三單元：解決問題的方法 一、認識真正的5S（基礎問題解決） 1、整理 2、整頓 3、清掃 4、情節(jié) 5、素養(yǎng) 6、現(xiàn)場管理思路---現(xiàn)場管理之屋 |
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二、IE七大手法（效率問題解決） 1、流程法 2、人機法 3、雙手法 4、動改法（動作經(jīng)濟原則） 5、抽樣法 6、五五法 7、防錯法 8、生產(chǎn)線平衡 三、設備管理（TPM）及安全的問題與解決 1、日常設備巡查 2、設備點檢執(zhí)行 3、設備臺帳及維護周期 4、安全檢查及重點隱患處理 四、品質問題與解決 1、品質意識和零缺陷管理 2、品質管理與預防 3、現(xiàn)場質量控制（三三檢） 4、現(xiàn)場質量會議 5、客戶抱怨處理 6、質量控制與保持---現(xiàn)場標準化 ? 第四單元：樹立解決問題的基本意識 一、問題的解決 |
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1、持續(xù)改善體系 2、解決問題的方法 3、DMAIC方法論詳解 二、定義問題 1、利用5W1H原則清晰陳述的問題 定義衡量問題的指標Y 2、基于SMART原則樹立問題解決 的程度 3、練習：通過<馬斯洛案例>問題定義 三、測量現(xiàn)狀（確定問題的現(xiàn)狀及焦點） 1、正確使用檢查表進行數(shù)據(jù)收集及記錄 2、尋找問題的焦點 3、結合分層法對數(shù)據(jù)進行分層 4、通過柏拉圖找到問題的焦點 5、針對計量型數(shù)據(jù)進行直方圖分析，確定指標分布現(xiàn)狀 6、練習：通過<馬斯洛案例>進行層別及問題聚焦 四、分析原因（分析和確定造成焦點問題產(chǎn)生的根本原因） 1、尋找潛在的根本原因 2、頭腦風暴的的活用 3、4M1E原則的理解 4、通過魚骨圖查找可能原因 |
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5、利用魚骨圖尋找<馬斯洛案例>中問題的可能原因 6、篩選潛在的根本原因 7、通過因果矩陣結合現(xiàn)場實際工作經(jīng)驗及現(xiàn)有數(shù)據(jù)評估出重要的可能原因 8、驗證根本原因 9、根本原因的理解 10、散點圖驗證 11、箱線圖驗證 12、均值檢驗驗證 13、比例檢驗驗證 14、練習：用均值檢驗以及比例檢驗來確定根本原因 五、改善對策(針對根本原因的改善對策提出及實施) 1、結合系統(tǒng)圖查找潛在的解決方案 2、通過決策評估矩陣分析法確定解 決方案 ? |
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3、試運行及效果驗證 4、練習：系統(tǒng)圖及決策矩陣的活用練習 六、控制措施(建立成果長期維持管理的控制措施) 1、趨勢圖及分階段趨勢的制作，驗證整體改善成果 2、防呆技術 3、制造業(yè)常見的10類錯誤 4、防呆的基本策略 5、防呆的思維及步驟 6、標準化 1）標準及標準化的理解 2）標準化實施五大原則 七、解決質量問題的總結 1、<馬斯洛案例>的整體串聯(lián) 2、解決問題的邏輯思維 3、改善過程中的注意事項 4、<數(shù)學故事>給我們的啟發(fā) |
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