《pmc生產(chǎn)計劃與物料控制》
| 授課機構(gòu) | 蘇州卓一企業(yè)管理 |
| 上課地點 | 蘇州|詳細地圖 |
| 成交/評價 | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
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較好篇：生產(chǎn)計劃 一、生產(chǎn)方式導論 1、按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式 1）備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點 2）訂貨生產(chǎn)方式 （MTO=ODM+OEM）的特點 3）混合型生產(chǎn)(MTS+MTO)特點 2、按批量大小分 1）大批量生產(chǎn)方式的特點 2）多品種小批量生產(chǎn)的特點 3）單件生產(chǎn)方式的特點 3、按時間延續(xù)性分 1）間斷性生產(chǎn)方式特點 2）連續(xù)性生產(chǎn)方式特點 4、精益生產(chǎn)方式的特點 1）追求生產(chǎn)均衡化 2）追求生產(chǎn)的同步化 3）追求“一個流”生產(chǎn) 5、生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式 案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業(yè)的生產(chǎn)方式特點 二、生產(chǎn)管理（PMC）的組織結(jié)構(gòu) 1、制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離 |
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2、生產(chǎn)管理職能定位及追求的目標 3、PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理） 4、PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程 5、傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運作 6、規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例 案例：富士康集團的PMC部門設(shè)置 三、主生產(chǎn)計劃（MPS）運作 1、需求確定流程，需求=預測+訂單 2、預測是企業(yè)生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ) 3、合同評審關(guān)鍵管理因素 4、預測與產(chǎn)銷計劃 5、預測模式及實務(wù)預測方法 6、如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議以及協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃 7、主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則及作用 案例：蘇州西門子主生產(chǎn)計劃運作模式 案例：上海通用電氣公司主生產(chǎn)計劃案例 案例：上海大眾汽車公司周生產(chǎn)運作計劃 案例：某化工集團的計劃管理案例 |
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四、主生產(chǎn)計劃的編排 1、主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求 2、主生產(chǎn)計劃的基本形式 3、周生產(chǎn)計劃制定時需要考慮的四個關(guān)鍵因素 4、計劃變更后的信息溝通流程 5、生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式 6、生產(chǎn)進度的控制方法 案例：青島海爾工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析 案例：飛利浦(上海)各部門進度控制實例 案例：中國某知名民營公司的插單及急單管理 ? 第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制 一、物料需求規(guī)劃基本概念 1、MRP的基本原理及邏輯流程 2、BOM的基本形式和作用 3、毛需求與凈需求的展算方式 4、現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別 5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？ 6、供應(yīng)鏈(SCM)的基本理念及操作 7、用友的ERP軟件實施要點案例 8、ERP實施中基本步驟及實施中的八大員忠告 ? |
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案例：上海通用電氣ERP-SAP系統(tǒng)實施 二、物料需求計劃的制定 1、通用性、常規(guī)性材料的需求計劃的制定 2、中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定 3、中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定 4、零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃制定 5、工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制 6、物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則） 7、物料進度跟催 案例：企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例 集體討論：應(yīng)對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法 案例：上汽旗下公司的物料控制實例 三、物料采購 1、實用的訂購方法 1）固定訂購批量法Fixed Order Quantity） 2）經(jīng)濟訂購批量法（EOQ法） 3）固定時訂購法（Fixed Period Requirements） ? |
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4）凈需求訂購法（Lot For Lot） 5）復倉法與訂購點法 2、庫存的分類 3、衡度庫存合理性的指標：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析 4、物料在庫天數(shù)分析和計算 5、庫存積壓資金的原因分析 6、降低庫存的有效途徑(安全庫存的設(shè)置，庫存的分類管理，縮短采購周期，提高預測準確性等十幾種具體方法) 案例：廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃 案例：某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析 ? |
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案例：廣州豐田汽車公司的供應(yīng)鏈 管理 四、庫存控制(Stock Control) 1、影響倉庫有效運作的因素 2、倉庫日常作業(yè)與注意點 3、有效處理呆滯料的途經(jīng) 4、導致物料賬實不符的因素以及其不良后果 5、循環(huán)盤點與定期盤點 6、通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善方法 案例：杜邦公司的倉庫安全管理的八條準則 ? |
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