G代碼功能詳解

　　1.定位

　　格式：G00 X(U)__Z(W)__

　　（1）該指令使*按照點位控制方式移動到指定位置。移動過程中不得對工件進行加工。

　?。?）所有編程軸同時以參數(shù)所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他軸繼續(xù)運動。

　?。?）不運動的坐標無須編程。

　　（4）G00可以寫成G0

　　2.直線插補

　　格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

　?。?）該指令使*按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令進給速度。所有的坐標都可以聯(lián)動運行。

　?。?）G01也可以寫成G1

　　3.圓弧插補

　　格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

　?。?）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的坐標值。在G91時，圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K為圓弧的圓心相對于起點的增量坐標。I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

　?。?）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

　　注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補償與機床實際反向間隙懸殊，都會在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。

　?。?）G02也可以寫成G2。

　　例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

　　格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+－）__F__

　?。?）不能用于整圓的編程

　?。?）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“+”表示圓弧角小于180度；“－”表示圓弧角大于180度。其中“+”可以省略。

　　（3）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。

　　例：G02 X60 Z50 R20 F120

　　格式3：G02X(u)____Z(w)____CR=__（半徑）F__

　　格式4：G02X(u)____Z(w)__D__（直徑）F___

　　這兩種編程格式基本上與格式2相同

　　說明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。

　　4.定時暫停

　　格式：G04__F__或G04__K__

　　加工運動暫停，時間到后，繼續(xù)加工。暫停時間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。

　　范圍是0.01秒到300秒。

　　5.中間點圓弧插補

　　格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

　　X、Z為終點坐標值，IX、IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似。

　　例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

　　6.加速/減速

　　格式：G08

　　它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10，如要增加20則需要寫成單獨的兩段。

　　7.半徑編程

　　格式：G22

　　在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是以半徑為準的。

　　8.直徑尺寸編程方式

　　格式：G23

　　在程序中獨自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運行，程序中下面的數(shù)值也是以直徑為準的。

　　9.跳轉(zhuǎn)加工

　　格式：G25 LXXX

　　當程序執(zhí)行到這段程序時，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

　　10.循環(huán)加工

　　格式：G26 LXXX QXX

　　當程序執(zhí)行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環(huán)體，循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。

　　11.倍率注銷

　　格式：G30

　　在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

　　12.倍率定義

　　格式：G31 F_____

　　G32—等螺距螺紋加工（英制）

　　G33—等螺距螺紋加工（公制）

　　格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____

　?。?）X、Z為終點坐標值，F(xiàn)為螺距

　　（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

　?。?）X值的變化，能加工錐螺紋

　　（4）使用該指令時，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則*磨損較大。

　　13.設定工件坐標/設定主軸較高（低）轉(zhuǎn)速

　　格式：G50 S____Q____

　　S為主軸較高轉(zhuǎn)速，Q為主軸較低轉(zhuǎn)速。

　　14.設定工件坐標

　　格式：G54

　　在系統(tǒng)中可以有幾個坐標系，G54對應于較好個坐標系，其原點位置數(shù)值在機床參數(shù)中設定。

　　G55—設定工件坐標二

　　同上

　　G56—設定工件坐標三

　　同上

　　G57—設定工件坐標四

　　同上

　　G58—設定工件坐標五

　　同上

　　G59—設定工件坐標六

　　同上

　　15.準確路徑方式

　　格式：G60

　　在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)。

　　16.連續(xù)路徑方式

　　格式：G64

　　相對G60而言。主要用于粗加工。

　　17.回參(機床零點)

　　格式：G74 X Z

　?。?）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。

　?。?）G74后面出現(xiàn)的的坐標將以X、Z依次回零。

　?。?）使用G74前必須確認機床裝配了參開關(guān)。

　?。?）也可以進行單軸回零。

　　18.返回編程坐標零點

　　格式：G75 X Z

　　返回編程坐標零點

　　19.返回編程坐標起始點

　　格式：G76

　　返回到*開始加工的位置。

　　20.外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)

　　格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

　?。?）X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對于當前點的增量值。

　?。?）R為起點截面的要加工的直徑。

　?。?）I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數(shù)，并且兩者的符號應相同。符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“+”。

　?。?）不同的X，Z，R決定外圓不同的開關(guān)，如：有錐度或沒有度，正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

　?。?）F為切削加工的速度(mm/min)。

　?。?）加工結(jié)束后，*停止在終點上。

　　例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

　　加工過程：

　　（1）G01進刀2倍的I(較好刀為I，較后一刀為I+K精車)，進行深度切削。

　?。?）G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結(jié)束則停止。

　?。?）G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理。

　　（4）G00進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工，重復至1。

　　21.值方式編程

　　格式：G90

　?。?）G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。

　　（2）系統(tǒng)上電后，機床處在G狀態(tài)。

　　N0010 G90 G92 x20 z90

　　N0020 G01X40 Z80 F100

　　N0030 G03X60 Z50 I0 K-10

　　N0040 M02

　　22.增量方式編程

　　格式：G91

　　G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。

　　例：N0010 G91 G92 X20 Z85

　　N0020 G01X20 Z-10 F100

　　N0030 Z-20

　　N0040 X20 Z-15

　　N0050 M02

　　23.設定工件坐標系

　　格式：G92 X__ Z__

　?。?）G92只改變系統(tǒng)當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標原點的目的。

　　（2）G92的是將顯示的刀尖坐標改成設定值。

　?。?）G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

　　24.子程序調(diào)用

　　格式：G20 L__

　　N__

　?。?）L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。N后面只允許帶數(shù)字1~

　?。?）本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。

　　25.子程序結(jié)束返回

　　格式：G24

　　（1）G24表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。

　?。?）G24與G20成對出現(xiàn)

　?。?）G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。