一、機床介紹
1、各類機床匯總。
2、普通機、高速機優(yōu)缺點及適用范圍。
3、模具行業(yè)中的機床特點及使用經(jīng)驗。
4、點對點、圓弧、三軸聯(lián)動的區(qū)別及精度和影響。
5、機臺行程的大小對編程的影響。
6、機床的日常保養(yǎng)與維護與基本故障排除。
7、油、水、氣冷卻系統(tǒng)的區(qū)別。
8、機床精度測試方法與加工精度的保證。
9、G、M、T、H等代碼的介紹。
二、材料介紹
1、膠板、電木、鋁、銅、鐵、鋼、石墨各自的特點及區(qū)別。
2、不同材質(zhì)切削工藝和加工經(jīng)驗。
3、塑膠模具行業(yè)電極與鋼材的加工重點介紹。
4、淬火加硬加工工藝與注意事項。
5、機床，*，加工工藝對材料的影響。
*介紹
1、*分類與特點。
2、各種*的加工參數(shù)。
3、刀長對加工的影響及強度的計算方法。
4、各種*在加工中的使用范圍及精度保證。
5、深槽、薄壁、孔加工的*選用及注意事項。
6、手磨刀、刻字、倒角、鉆頭、牙刀等各類*的介紹。
7、怎樣選用合理的*進行加工。
夾具介紹
1、各類夾具的介紹（馬仔、鎖板、披司、吸盤、多面加工夾具、EROWA）。
2、夾具對于加工的重要性。
3、異形工件的裝夾方式與夾具設(shè)計。
4、其它工藝夾具介紹。
5、怎樣合理選擇夾具進行加工。
塑膠模具結(jié)構(gòu)、加工工藝、加工流程介紹
1、塑膠模具的認識及零部件的分類。
2、塑膠模具的加工重點（碰插穿、枕位、分型、裝配位、?？冢?。
3、其它加工工藝介紹（銑、車床、火花機、慢走絲、磨床等）。
4、不同的塑膠模具類型及精度要求。
5、塑膠模具的工廠加工流程。
加工前的準備工作
1、毛坯、精料與非標準材料的加工之前的注意事項。
2、基準與取數(shù)方法。
3、坐標的定義方法。
4、加工坐標與建模坐標的區(qū)別。
5、安全高度的設(shè)定與非切削移動的注意事項。
6、塑膠產(chǎn)品表面處理工藝與的其它加工工藝對于編程的影響。
7、多種加工工藝配合時的注意問題。
編程軟件的加工環(huán)境介紹與功能的使用
1、編程軟件加工的應(yīng)用。
2、編程軟件平面銑的應(yīng)用。
3、編程軟件型腔銑的應(yīng)用。
4、編程軟件等高加工功能應(yīng)用。
5、編程軟件曲面加工功能應(yīng)用。
簡單電極加工
1、什么是電極 。
2、電極的基本構(gòu)成和功能介紹。
3、火花位的介紹和加工方法。
4、電極的重要性和工廠常用方法。
5、高速加工介紹和*進給參數(shù)。
6、電極毛坯的定義。
7、電極加工*的選擇。
8、電極加工注意事項。
9、2D加工與3D加工的區(qū)別及使用范圍。 a.使用配置文件實現(xiàn)安全﹑快速﹑的開粗和光刀。b.使用跟隨工件實現(xiàn)安全的開粗。
膠位電極加工
1、電極加工前工藝分析。
2、*的選擇(合理性選擇)。
3、固定軸加工的應(yīng)用。
4、刀刃加工對電極厚度的要求。
5、怎樣選擇合理的工藝加工不同斜度的曲面。
6、銅公成條的加工方法和注意事項。
7、使用跟隨周邊實現(xiàn)安全﹑快速﹑的開粗、以及注意事項。
8、使用部件余量加工火花位以及注意事項。
9、合理的選擇*實現(xiàn)快速﹑安全的加工以及注意事項。
10、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項。
11、使用等高對比較狹小的區(qū)域開粗、節(jié)省大量的加工時間。在等高精加工時、使用輔助體減少跳刀以及保護膠位面不被擦傷。在等高加加工不規(guī)則的封閉區(qū)域時，使用延伸﹑切削層控制﹑修剪使刀軌整潔安全減少跳刀。
12、使用D10的*以跟隨周邊的切削方式開粗以及注意事項。
13、根據(jù)當前銅公的工藝以及上一把刀的切削情況選擇合適的*進行2次開粗以及注意事項。
14、綜合前一把*大小以及工藝情況合理的選用球刀，減少操機人員換鎖嘴的次數(shù)以達到縮短加工時間的目的，以及注意事項。
15、使用型腔銑參考*光分中臺平面，大刀無法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭區(qū)域，使用傾斜于工件的進刀方式，時刀軌保持一個切削方向，確保精度和光潔度
16、D10平刀光平面及分中臺2D刀軌火花位的加工方法以及注意事項。
17、D4等高精加工狹小區(qū)域。根據(jù)不同的工藝要求。選擇順銑或者混合銑。
超薄電極加工大全
1、 薄壁電極加工的經(jīng)驗分享。
2、 下刀點、余量、加工順序、斜度等對薄壁加工的影響。
3、*的選擇經(jīng)驗。
4、一般薄壁電極的較大強度的計算方法。
5、多骨位電極加工的方法與技巧。
6、怎樣給電極在加工過程中補強。
7、開粗時適當多留一點余量，確保開粗和光刀時銅公不會變形。
8、使用沿部件斜進刀使刀軌保持順銑，確保精度和光潔度
9、D10 開粗。部件余量適當?shù)亩嗔粢稽c、確保在開粗時超薄的骨位不會變形。
10、如何合理的選用*2次開粗以及注意事項。
11、如何選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項。
12、合理的選擇平刀精加工超薄銅公；采用合理的切削方式以及注意事項。
13、D10*開粗部件余量適當?shù)亩嗔粢稽c、確保在開粗時超薄的骨位不會變形。
14、D3平刀，二次開粗以及注意事項。
15、D2平刀，三次開粗。
16、合理的選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項。
17、合理的選擇平刀精加工超薄銅公；采用合理的切削方式以及注意事項。
電極加工
1、電極加工前工藝分析。
2、罩面電極加工注意事項。
3、清角刀路的優(yōu)化。
4、保護銳角的方法。
5、固定軸與固定軸清根組合的應(yīng)用。
6、使用平底刀加工曲面的加工經(jīng)驗。
7、采用分開加工的方式，保護銳角。
8、固定軸與固定軸清根組合的應(yīng)用。
9、使用平底刀加工曲面的方法。
立體電極加工
1、立體電極的介紹以及加工要求說明。
2、如何定義多面加工的加工坐標。
3、清角刀路的加工經(jīng)驗。
4、做輔助體優(yōu)化精加工刀路。
5、如何查看多面加工電極刀軌是否重疊或者遺漏。
6、夾具在多面加工中的重要性 。
7、多面加工對于薄壁電極的幫助。
8、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項。
9、固定軸與固定軸清根的應(yīng)用。
10、刀路的優(yōu)化.小孔的加工方法。
11、定義多面加工的加工坐標。
電極設(shè)計重點
1、拆公的先后順序。
2、底殼的外觀面區(qū)公和立體電極的拆法。
3、立體電極的好處與加工方法。
4、前模B類外觀面的電極拆法。
5、線割工藝在電極中的應(yīng)用與優(yōu)化。
6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事項。
7、斜頂、鑲件等其它在拆公中的拆法與注意事項。
8、后模電極數(shù)量過多，防止漏拆的方法。
9、大身公與行位配合銅公的介紹。
10、骨位電極的補強與加工。
實例圖解
一、電極設(shè)計
1、首先先將坐標放置于工件的中心，并對頂部大平面為基準面（電極設(shè)計坐標一般為四邊分中，對大平面為零）。并將工件移至整個圖檔的中心位置（方便后面出圖）。
2、將產(chǎn)品打開覆于工件上，對比產(chǎn)品將產(chǎn)品裸露出來的面標記為紅色面。這些面均為裝配位置，在電極設(shè)計的時候需要重點注意。
3、首先先將裝配位置的電極設(shè)計出來，分析出此位置圓角大小為R0.7，由于此工件為淬火料，淬火后工件硬度為HRC48-52，因此后續(xù)使用D1R0.5的*加工此位置不合適，所以此位置選擇放電加工。
4、將其余四個行位裝配位置一并設(shè)計出來，并掛上電極的基準臺。由于這四個位置為裝配位，后續(xù)涉及到鉗工裝配，因此為了方便后續(xù)飛模，所以將四個位置一并組合（此處使用外掛來做基準臺）。
5、枕位位置電極。
6、外觀電極設(shè)計。
7、整體外觀電極。有些產(chǎn)品外觀需鏡面、細紋或者蝕紋，為了方便后續(xù)工藝，一般都會在外觀位置設(shè)計一只整體電極來放電。
8、出圖紙。使用外掛進行出圖，標注火花位、粗精公數(shù)量、電極放電坐標以及電極尺寸、要求等等內(nèi)容。cccc
鋼料加工部分
1、了解模具常用鋼材：NAK80和S136 。
2、淬火工藝的加工余量設(shè)置。
3、淬火材料的加工難點。
4、電池殼前模、后模以及斜頂、鑲件等的加工工藝介紹。
5、外觀、裝配以及模口、扣位的介紹。
6、高速加工的較小加工*和較小放電余量。
7、虎口的加工要求以及避空分模面的解釋。
8、鋼材加工與電極設(shè)計之間的配合與交接。
9、利用顏色區(qū)分平面、曲面或者其它重要位置。
10、刀路優(yōu)化的技巧(輔助體、邊界等)。
11、試刀、接刀、點數(shù)等工廠工藝解釋。
模具之普通機床加工
1、普通機床的特點以及加工進給參數(shù)。
2、普通機床的常用*和夾具介紹。
3、標準模具的公差要求和加工注意事項。
4、標準模具與精密模具的加工工藝區(qū)別。
5、復雜模具結(jié)構(gòu)的加工工藝（前模斜頂、斜行位、斜抽等）。
6、編程中的刀長、刀頭大小的編程意識強調(diào)。
7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事項。
8、工件擺斜度加工、放電的碰數(shù)方法和夾具介紹。
9、利角、?？凇⒄砦坏谋Ｗo方法。
10、小*使用加長桿的經(jīng)驗和干涉檢查。
11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。
12、復雜模具電極的拆法。
13、異性基準臺電極的設(shè)計、材料定制、放電工藝和注意事項。
14、大斜頂使用CNC加工的擺法和取數(shù)、裝夾方法。
15、圓、異形鑲件的定位、基準以及取數(shù)方法。
16、用加長桿在刀長較短的情況下，安全的清除更多殘料，便于后續(xù)精光。
17、所有平面全部精光，等高刀路時抬高0.1，防止底部鑼深。
18、用D21R0.8*快速安全的中光。
19、D10R0.5*快速精準的加工平面與重要位置，有的保證了平面光潔度與精度。
20、D10R5球刀先精光分型面、碰穿面，較后加工膠位位置。所有避空位置不加工，從而減少了加工時間保證分型面的精度。
21、當正面加工困難時采用側(cè)面加工，清除更多殘料，從而減少EDM時間。
22、刀長在較合理的情況下精光更多區(qū)域，便于EDM加工時更好的接順，提高模具精度。
23、簡潔的整體中光刀路。
24、用加長桿在刀長較短、較合理的情況下，安全的清除更多殘料。
25、用較小*加工小區(qū)域，減少EDM的加工時間，縮短制模周期。
26、加工復雜曲面時，刀路得到很大的優(yōu)化。
27、經(jīng)過優(yōu)化，采用內(nèi)部斜向進刀開粗刀路，刀路不僅安全而且美觀簡潔。
28、電飯煲后模，二次殘料清角加工。
29、電飯煲后模，曲面精加工。
30、用平行精光平面，跳刀多，但效果非常好。
31、大型斜頂粗加工。
32、超高模具的加工工藝，裝夾方法，注意事項。
33、快速安全的開粗加工。
34、大型模具清角加工。
35、大飛刀精加工，保證光潔度提高了效率。
36、側(cè)向加工，清除更多殘料。
37、電飯煲前模的非標電極，便于加工，節(jié)省成本。所有電極相接處圓角處理，便于更好的接順。
38、大型機殼模具靜像電極，減少電極數(shù)量，降低成本，保證了電極設(shè)計的合理化。
39、標準化的EDM放電圖，清晰明了。
五、大型配件模具加工
1、超深模具前模的加工難點。
2、深腔加工的加工*和加工工藝。
3、分層加工、分層余量的優(yōu)點和注意問題。
4、拐角參數(shù)在實際加工中的應(yīng)用。
5、刀擺、彈刀、擠刀等問題的控制經(jīng)驗。
6、測刀的方法以及*補償?shù)淖⒁馐马棥?/p>
7、深腔電極、異形電極的設(shè)計、裝夾、加工注意事項。
8、使用大型牛鼻刀加工曲面的方法。
9、石墨在汽車模具行業(yè)中的應(yīng)用。
10、大型汽車模加工。
11、模胚廠回來后的大粗加工，分層加工，體現(xiàn)了細心，責任心。
12、大刀中光，較大化的提率。
13、復雜曲面精加工，周邊重要位置單獨做刀路，更考驗了細心度。
