蘇州生產(chǎn)培訓(xùn)-蘇州IE生產(chǎn)效率培訓(xùn)
?蘇州生產(chǎn)培訓(xùn)，蘇州東方大易管理培訓(xùn)是一所專業(yè)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，專業(yè)的老師知道值得信賴。
| 授課機(jī)構(gòu) | 蘇州東方大易培訓(xùn)中心 |
| 上課地點(diǎn) | 蘇州市姑蘇區(qū)三香路183號(hào)體育中心游泳館樓上5樓|詳細(xì)地圖 |
| 成交/評(píng)價(jià) | 5.0分 |
| 聯(lián)系電話 | 0512-66555771 |
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課程詳情
?蘇州生產(chǎn)培訓(xùn)，蘇州東方大易管理培訓(xùn)是一所專業(yè)的培訓(xùn)，專業(yè)的知道值得信賴。
1、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化意識(shí)
現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)
多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
增值意識(shí)與成本意識(shí)
問題意識(shí)與改善意識(shí)
生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
2、生產(chǎn)效率的基本原則
QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
WHY-WHY提問法及運(yùn)用實(shí)例
ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例
3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題
現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析
如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS
4、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善
ASME的程序分析符號(hào)與意義
流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析
流程圖、流程線圖
停滯分析
研討與演練
人機(jī)作業(yè)分析
5、如何人機(jī)利用效率??作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)
一人多機(jī)作業(yè)分析
人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
作業(yè)者工作站分析
研討與演練
6、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)??動(dòng)作分析與改善(Motion Study)
動(dòng)作分析的要領(lǐng)
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用 v 雙手對(duì)動(dòng)圖
PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
研討與演練
7、如何工廠內(nèi)部物流效率
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局
工廠布局合理性分析與改善
生產(chǎn)線布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間
如何搬運(yùn)操作的活性指數(shù)
在制品控制---看板管理的應(yīng)用
8、如何縮短換模換線時(shí)間----換模換線（SMED）
lead time與Setup time
換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch)
換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)
9、換線八步改善曲
換線改善小組
換線八步曲
換線的實(shí)例與技巧
機(jī)械加工生產(chǎn)線的換線及實(shí)例
沖床換線改善實(shí)例
10、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理(Operation Standardization)
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定
MTM方法時(shí)間測(cè)量
如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績(jī)效管理
研討及演練
11、如何防止人為疏忽??POKAYOKE防錯(cuò)法
防錯(cuò)防呆的目的
防錯(cuò)防呆的種類
防錯(cuò)設(shè)計(jì)的原則與方法
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