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2.有點“基礎(chǔ)” 或剛從“培訓(xùn)班”出來沒“工作經(jīng)驗”還不能適應(yīng)工作崗位的人。

3.想通過學(xué)習(xí)產(chǎn)品設(shè)計模具設(shè)計數(shù)控模具加工一條龍自主創(chuàng)業(yè)的有志人士。

工作

方向

1.自己要買線切割機床創(chuàng)業(yè)做老板的。

2.有意向做線切割數(shù)控編程工作的。

3.有需要做跟線切割相關(guān)工作的人。

余姚舜龍模具培訓(xùn)→線切割編程

1. 電極絲的選擇
電極絲是線切割加工過程中必不可少的重要工具，合理選擇電極絲是加工穩(wěn)定進行的重要環(huán)節(jié)。鉬絲具有良好的導(dǎo)電性、抗拉強度 耐電腐蝕性能，鉬絲的質(zhì)量應(yīng)該均勻，直線性好，不能彎打結(jié)現(xiàn)象。線切割機床主要是鉬絲和鎢鉬合金絲，慢走絲線切割機床常使用黃銅絲，其加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗強度差，損耗大。電極絲直徑小，有利于加工出窄縫和內(nèi)尖角的工件，但線徑太細，加工工件厚度也將受限。因此電極絲直徑應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度及凹角尺大小等要求進行選擇。通常，若加工帶尖角、窄縫模具宜選用較細的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時應(yīng)選較粗的電極絲。
a.) 線切割慢走絲對刀目測法
對于要求較低的工件，在確定鉬絲與工件基準(zhǔn)間的相對位置時，可以直接利用目測或借助2～8倍的放大鏡查看。當(dāng)確認電極絲與工件基準(zhǔn)面接觸或使電極絲中心與基準(zhǔn)線重合后，記下鉬絲中心的坐標(biāo)值，再以此為依據(jù)推算出電極絲中心相對距離，將鉬絲移動到加工起點上。 數(shù)控加工技術(shù)
b.)線切割慢走絲對刀火花法
這種方法是利用電極絲與工件在一定間隙下發(fā)生火花放電來確定電極絲的坐標(biāo)位置的。調(diào)整時，啟動電源，移動工作臺使工件的基準(zhǔn)面逐漸靠近電極絲，在出現(xiàn)火花的瞬時記下電極絲中心的相應(yīng)坐標(biāo)值，再根據(jù)電極絲半徑值和放電間隙推算電極絲中心與加工起點之間的相對距離，后將鉬絲移到加工起點。此法簡單易行，但往往因鉬絲靠近基準(zhǔn)面時產(chǎn)生的放電間隙，與正常切割條件下的放電間隙不完全相同而產(chǎn)生誤差。
c.) 線切割慢走絲對刀接觸感知法注意一下幾點
(1) 使用前要校直電極絲，電極絲與工件基準(zhǔn)面或內(nèi)孔母線平行；
(2) 工件基準(zhǔn)面或內(nèi)孔壁無毛邊、臟東西，接觸面好經(jīng)過打磨處理；
(3) 電極絲上無臟物，導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊要用火油清洗干凈；
(4) 鉬絲要有足夠張力，不能太松，并檢查導(dǎo)輪有沒有松動、竄動等；
(5) 為定位精度，可反復(fù)幾次后取平均值。