【余姚舜龍數(shù)控培訓(xùn)中心】0577-   咨詢，舜龍?zhí)厣?：我們會(huì)根據(jù)每一位學(xué)員基礎(chǔ)情況為其安排工程部不同的工程師包括總工程師，一對(duì)一的作指導(dǎo),這樣大大的提率,學(xué)員少走彎路，達(dá)到學(xué)以致用切實(shí)掌握。更多優(yōu)惠活動(dòng)請(qǐng)?jiān)诰€咨詢或電話咨詢值班老師?。?/p>

余姚模具培訓(xùn)余姚模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)塑料模設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

舜龍王工提醒塑料模具設(shè)計(jì)需注意以下幾個(gè)問(wèn)題;

舜龍開(kāi)設(shè)：UG，CATIA，PROE，Mastercam，SolidWorks，Cimatron，PORMILL，AutoCAD，CAXA等。余姚模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)（五金模具設(shè)計(jì)、中空模具設(shè)計(jì)、塑料模具設(shè)計(jì)、壓鑄模具設(shè)計(jì)等）、余姚造型設(shè)計(jì)培訓(xùn)（外觀設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、曲面造型、逆向工程等）、余姚數(shù)控編程培訓(xùn)（數(shù)控車床編程、數(shù)控加工中心編程、數(shù)控雕刻機(jī)編程等）；

（1）塑件形狀及壁厚設(shè)計(jì)特別慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

（2）脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15的可取1°～2°，含玻璃纖維30的可取 2°～3°。當(dāng)不允許有脫模斜度時(shí)則應(yīng)避免強(qiáng)行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。（余姚塑料模培訓(xùn)）

（3）澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。

（4）設(shè)計(jì)進(jìn)料口慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等不良后果。進(jìn)料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點(diǎn)形式進(jìn)料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，好不采用針狀進(jìn)料口，進(jìn)料口截面可適當(dāng)增大，其長(zhǎng)度應(yīng)短。

（5）模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強(qiáng)度。

（6）模具應(yīng)淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。

（7）出應(yīng)均勻有力，便于換修。

（8）模具應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽，并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位。

收縮痕（余姚塑料模培訓(xùn)）

注塑件缺陷的特征 

通常與表面痕有關(guān)，而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。

二、可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因 

(1).熔融溫度不是太高就是太低。 

(2).模腔內(nèi)塑料不足。 

(3).冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過(guò)熱。 

(4).流道不合理、澆口截面過(guò)小。 

(5).模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。 

(6).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過(guò)高，過(guò)厚,明顯厚薄不一). 

(7).冷卻不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。

三、補(bǔ)救方法 （余姚模具培訓(xùn)）

(1).調(diào)整射料缸溫度。 

(2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。 

(3).增加注塑量。 

(4).使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑壓力；增加注塑速度。 

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓力流失。 

(6).降低模具表面溫度。 

(7).矯正流道避免壓力損失過(guò)大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。 

(8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。 

(9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 

(10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。 （余姚模具培訓(xùn)）

包封

一、注塑件缺陷的特征 

可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見(jiàn)到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中， 這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開(kāi)注塑件中心而引起。

二、可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因 

(1).模具未充分填充。 

(2).止流閥的不正常運(yùn)行。 

(3).塑料未徹底干燥。 

(4).預(yù)塑或注射速度過(guò)快。 

(5).某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)。

三、補(bǔ)救方法 

(1).增加射料量。 

(2).增加注塑壓力。 

(3).增加螺桿向前時(shí)間。 

(4).降低熔融溫度。 

(5).降低或增加注塑速度。（例如對(duì)非結(jié)晶體類的塑料要增 加45速度）。 

(6).檢查止逆閥是否裂開(kāi)或無(wú)法運(yùn)作。 

(7).應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。 

(8).適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度。（余姚模具培訓(xùn)）