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      1、現(xiàn)場管理人員效率化意識 
      現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢  
      多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn) 
      生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力  
      增值意識與成本意識 
      問題意識與改善意識 
      生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

      2、生產(chǎn)效率的基本原則 
      QCDSF法則及運(yùn)用實例 
      WHY-WHY提問法及運(yùn)用實例 
      ECRS原則及運(yùn)用實例 
      經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實例

      3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向  
      如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題  
      現(xiàn)場的7種浪費(fèi)的分析 
      如何減少浪費(fèi),保持流程增值  
      瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS

      4、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善 
      ASME的程序分析符號與意義 
      流程程序圖法-五個符號的分析  
      流程圖、流程線圖 
      停滯分析 
      研討與演練 
      人機(jī)作業(yè)分析

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      5、如何人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)  
      一人多機(jī)作業(yè)分析 
      人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究 
      作業(yè)者工作站分析 
      研討與演練

      6、如何消除動作浪費(fèi)——動作分析與改善(Motion Study) 
      動作分析的要領(lǐng) 
      動作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用 v 雙手對動圖 
      PTS預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法  
      研討與演練

       7、如何工廠內(nèi)部物流效率 
      生產(chǎn)線設(shè)計與布局 
      工廠布局合理性分析與改善 
      生產(chǎn)線布置效率分析與改善 
      如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時間  
      如何搬運(yùn)操作的活性指數(shù) 
      在制品控制---看板管理的應(yīng)用

      8、如何縮短換模換線時間----換模換線(SMED) 
      lead time與Setup time  
      換模換線時間的一觸化(One Touch)  
      換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi) 

      9、換線八步改善曲 
      換線改善小組  
      換線八步曲 
      換線的實例與技巧  
      機(jī)械加工生產(chǎn)線的換線及實例  
      沖床換線改善實例

      10、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時管理(Operation Standardization) 
      作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素  
      作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作 
      作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例 
      標(biāo)準(zhǔn)工時測定 
      MTM方法時間測量 
      如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行績效管理  
      研討及演練

      11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法 
      防錯防呆的目的 
      防錯防呆的種類  
      防錯設(shè)計的原則與方法  

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