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      蘇州東方大易培訓(xùn)中心

      一線班組長現(xiàn)場管理技能提升、MTP中層干部管理能力提升、MSA量測系統(tǒng)分析、PPAP生產(chǎn)...

      機(jī)構(gòu)課程咨詢服務(wù):
      12940158200512-66555771

      蘇州物料管理培訓(xùn)

      蘇州物料管理培訓(xùn)蘇州東方大易咨詢管理培訓(xùn)的理念旨在降低成本、增強(qiáng)學(xué)員滿意度、運(yùn)營的有效性、持續(xù)改進(jìn),從競爭者手中得商機(jī),東方大易團(tuán)隊(duì)將尋求一切機(jī)會來超越學(xué)員的期望。

      0512-  聯(lián)系

             

      【課程目標(biāo)】
      “物料該來的不來,不該來的還在進(jìn)來!”
      物料管理有多難?原因在哪?如何應(yīng)對?
      的物料收、發(fā)、配、送工作怎么做?
      如何更好地物品先進(jìn)先出?
      賣方市場前提下物料庫存控制的有效方法有哪些?
      買方市場前提下產(chǎn)品庫存控制的有效方法有哪些?
      JIT供貨怎么做?面對客戶需求變化加劇,如何應(yīng)對?
      庫存問題是企業(yè)心中永遠(yuǎn)的“痛”,一方面大量的“錢”放在倉庫中,另一方面卻常常因缺貨缺料等待而造成停產(chǎn)、計劃頻繁更改、甚至客戶丟失! 而供應(yīng)鏈管理的發(fā)展,給企業(yè)庫存管理提出更高的要求,需要企業(yè)以低的存貨響應(yīng)客戶的要求。在實(shí)際工作中,計劃與庫存控制人員常常卻面臨:
      ● 客戶端需求常常發(fā)生波動,預(yù)測不準(zhǔn),供應(yīng)商又不配合,怎樣設(shè)計庫存計劃和庫存水準(zhǔn)
      ● 為什么精心設(shè)計的安全庫存,往往不安全,不是積壓,就是常常缺料
      ● 為什么上了ERP,物料計劃還是不準(zhǔn),不是多余,就是短缺
      ● 為什么說企業(yè)JIT運(yùn)作要求下不要盲目強(qiáng)調(diào)VMI
      ● 為什么強(qiáng)調(diào)企業(yè)不應(yīng)再盲目考核庫存周轉(zhuǎn)率?
      ● 面臨日趨嚴(yán)重的供應(yīng)鏈的波動,如何有效地進(jìn)行庫存控制
      ● 大量成品庫存減少了應(yīng)收帳款,在制品的積壓又影響了生產(chǎn)效率,大量原材料又大量增加了應(yīng)付帳款,如     何有效的控制成品、在制品、原材料庫存?而庫存問題的解決往往牽扯多個部門!目前產(chǎn)品生命周期縮短,品種多、批量少,客戶需求變化大,老板又關(guān)注庫存成本和庫存周轉(zhuǎn),如何構(gòu)建敏捷供應(yīng)鏈下的庫存管理體系成為企業(yè)的關(guān)注的。
              由于市場競爭加劇,越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單期短,采購周期長、庫存控制困難等問題。
      傳統(tǒng)的培訓(xùn),只告訴您“道”,缺乏量化的工具,培訓(xùn)重要的是將道與術(shù)相結(jié)合,讓您更理性更合理的看待庫存、設(shè)置庫存!大量實(shí)用的大企業(yè)與小公司的案例實(shí)踐與您共享庫存管理的奧秘!
              通過本課程培訓(xùn),對企業(yè)如何實(shí)施物料計劃控制,降低庫存與物流成本,跨企業(yè)、跨部門的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對市場的響應(yīng)能力進(jìn)行研討,幫助你印證現(xiàn)代企業(yè)倉庫管理的思想,從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā),掌握建立現(xiàn)代企業(yè)物料管理系統(tǒng)的理論與方法,企業(yè)庫存管理與控制的水平。

      【參加人員】
      物流管理、采購管理、生產(chǎn)管理、倉儲管理、計劃管理、庫存控制、銷售管理、供應(yīng)鏈管理人員等。

      【課程大綱】
      一、庫存管理的基礎(chǔ)
      1. 供應(yīng)鏈管理下物料管理與庫存控制的關(guān)系
      2. 庫存管理的基礎(chǔ)是什么?
      -- 儲位管理的基本方法與原則
      -- 我們沒有WMS,我們怎么辦?
      -- 物料管理與庫存控制的4個典型案例分析
      3. 組織架構(gòu)對企業(yè)庫存管理的影響
      -- 注重物料JIT運(yùn)作的環(huán)境建設(shè)
      -- 案例    物料管理部門職能的改變與員工個人職業(yè)發(fā)展
      -- 案例分析
      a) 某德資企業(yè)物流部與庫存控制
      b) 某合資企業(yè)客服人員與庫存控制的關(guān)系
      二、物料管理的運(yùn)作及其創(chuàng)新
      1. 物料JIT供應(yīng)更優(yōu)化
      -- C-D模式給予的啟發(fā)
      -- 收貨、入庫、出庫管理的優(yōu)選擇
      -- 如何避免收、發(fā)貨中的出錯現(xiàn)象?
      -- 案例分析:“倉庫收、發(fā)貨環(huán)節(jié)沒有問題,但是我們倉庫帳目總是有問題,怎么辦?”
      2. 揀選與分揀的方法與技巧
      -- 向生產(chǎn)部門的配、送怎么做?
      -- 案例    一家電子制造企業(yè)倉庫的看板配送
      -- 案例    我們倉庫經(jīng)常忙得要命,向公司要人總是得不到同意,怎么辦?
      -- 倉庫管理案例評析
      3. 空間即金錢,找出呆廢料產(chǎn)生原因
      4. 盤點(diǎn)---方法與步驟
      -- 為訂貨中庫存控制的決策做準(zhǔn)備?
      -- 案例
      三、企業(yè)庫存管理
      1. 庫存變化的動態(tài)分析
      -- 案例    庫存隨時間發(fā)生供應(yīng)變化、需求變化的應(yīng)對策略
      -- 庫存控制的關(guān)鍵點(diǎn)
      2. 供給和需求變量分析
      -- 產(chǎn)生庫存的主要源頭在哪里
      -- 案例     應(yīng)對需求頻繁變化,我們怎么做?
      -- 案例     客戶的需求預(yù)測真的那么難做嗎?
      點(diǎn)-線-面的價值與意義
      -- 案例     控制供應(yīng)鏈下游庫存水平?
      -- 供應(yīng)商為什么這么不配合?
      -- “供應(yīng)商經(jīng)常延遲交貨,我怎么做JIT供料?”
      -- “我們加強(qiáng)供應(yīng)商管理!”
      -- “供應(yīng)商憑什么讓你管理?”
      -- 如何管理供應(yīng)商來滿足我們JIT的要求
      -- 供應(yīng)商管理的方法與技巧
      -- JIT供料怎么做?
      -- 案例討論    制造型企業(yè)的JIT供料問題
      3. 物料傳統(tǒng)的ABC分析法與戰(zhàn)略庫存分類
      -- 在庫存決策問題上,如何增加我的話語權(quán)?
      -- 企業(yè)庫存的策略性分析方法
      -- 零庫存本質(zhì)分析
      4. 庫存管理的內(nèi)容與目標(biāo)
      5. 庫存管理的過程及要素分析
      -- 案例與問題解答
      6. 庫存成本分析
      -- 缺貨產(chǎn)生的大成本是什么?
      -- 不要過于依賴VMI
      四、企業(yè)庫存控制技術(shù)及技巧
      1. 安全庫存還需要嗎?
      -- 有沒有安全庫存的實(shí)用計算方法?
      -- 安全庫存的細(xì)分與計算技巧
      -- 案例 供應(yīng)鏈的庫存風(fēng)險防范與庫存分配方法
      2. 需求分析與預(yù)測方法
      -- “預(yù)測”在庫存管理中的實(shí)際應(yīng)用
      3. 什么時間訂貨與訂多少貨?
      -- 訂貨點(diǎn)的計算
      -- 案例    經(jīng)濟(jì)訂貨批量的實(shí)用計算方法
      -- 案例分享 看扳訂貨與定時訂貨
      -- 在制品庫存控制
      -- 在制品庫存控制的真諦?
      -- 如何控制生產(chǎn)物流的每個環(huán)節(jié)的庫存
      -- 不要再盲目考核“周轉(zhuǎn)率”了
      4. 庫存的戰(zhàn)略管理
      -- 案例分析 VMI合理嗎?
      -- 比VMI更好的做法是什么?
      -- 第三方物流的應(yīng)用
      -- 第三方物流在庫存管理中的價值
      -- 案例    運(yùn)輸與庫存控制的關(guān)系分析
      -- 供應(yīng)鏈管理下的庫存管理
      -- 案例    戰(zhàn)略合作,從倉庫內(nèi)的不良品改善開始

             

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