蘇州生產(chǎn)效率訓練蘇州東方大易咨詢管理培訓注重對學員要求的充分理解和把握，打破思維定勢，創(chuàng)新分析企業(yè)運營環(huán)境，效企業(yè)的核心競爭力。歡迎前來報名學習！

0512-  聯(lián)系

1、現(xiàn)場管理人員效率化意識
現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢 
多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力 
增值意識與成本意識
問題意識與改善意識
生產(chǎn)效率的衡量指標

2、生產(chǎn)效率的基本原則
QCDSF法則及運用實例
WHY-WHY提問法及運用實例
ECRS原則及運用實例
經(jīng)濟原則及運用實例

3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向 
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題 
現(xiàn)場的7種浪費的分析
如何減少浪費，保持流程增值 
瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS

4、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
ASME的程序分析符號與意義
流程程序圖法－五個符號的分析 
流程圖、流程線圖
停滯分析
研討與演練
人機作業(yè)分析

5、如何人機利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis) 
一人多機作業(yè)分析
人一機作業(yè)組合干擾研究
作業(yè)者工作站分析
研討與演練

6、如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)
動作分析的要領(lǐng)
動作經(jīng)濟原則之應用 v 雙手對動圖
PTS預定時間標準法 
研討與演練

 7、如何工廠內(nèi)部物流效率
生產(chǎn)線設(shè)計與布局
工廠布局合理性分析與改善
生產(chǎn)線布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運的距離和時間 
如何搬運操作的活性指數(shù)
在制品控制---看板管理的應用

8、如何縮短換模換線時間----換模換線（SMED）
lead time與Setup time 
換模換線時間的一觸化(One Touch) 
換摸換線作業(yè)中的浪費 

9、換線八步改善曲
換線改善小組 
換線八步曲
換線的實例與技巧 
機械加工生產(chǎn)線的換線及實例 
沖床換線改善實例

10、作業(yè)標準化與標準工時管理(Operation Standardization)
作業(yè)標準書之構(gòu)成要素 
作業(yè)標準書之制作
作業(yè)標準之范例
標準工時測定
MTM方法時間測量
如何根據(jù)標準工時進行績效管理 
研討及演練

11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法
防錯防呆的目的
防錯防呆的種類 
防錯設(shè)計的原則與方法  

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