蘇州質(zhì)量管理培訓(xùn)多少錢中衛(wèi)整合社會人力資源，敬邀一群國內(nèi)外、學(xué)者、高層人士，共同交流并研習(xí)出一套融合企業(yè)文化、中國國情與潮流發(fā)展趨勢的經(jīng)營管理技術(shù)，與客戶在實踐中分享經(jīng)驗。

0512-   聯(lián)系

【課程名稱】精益工具工業(yè)工程

【課程價格】2000元/人

【開課時間】常年循環(huán)開班.蘇州

【兩天課程】IE工業(yè)工程是綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)的理論與方法知識，對人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行規(guī)劃、設(shè)計、管理、改進和創(chuàng)新活動，以達到降低成本、質(zhì)量和效益的目的。IE的目的是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在工人和終用戶的健康和安全條件下進行。

【參加人員】

企業(yè)中、管理人員：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流供應(yīng)、生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)等。

 培訓(xùn)教材：

每位參加人員將獲得一套中衛(wèi)版權(quán)所有的培訓(xùn)教材。

【課程內(nèi)容】

n        IE概述

l        動作分析

l        工程分析

l        時間分析

l        搬運與布置

n        動作分析(People motion study)

l        動作分析改善次序

l        動作改善四原則

▲    排除

▲    組合

n        沙布利克分析與作業(yè)改善

l        18動作要素改善詳解

n        經(jīng)濟動作原則 (Ergonomics)

l    四項基本原則

▲    減少動作數(shù)量

▲    追求動作平衡

▲    縮短動作移動距離

▲    使動作保持自然的節(jié)奏

l        動作經(jīng)濟的16原則1

l        動作經(jīng)濟的16原則2

l        利用動作經(jīng)濟原則進行改善的步驟

n        工程分析概述

l        工程分析目的

l        工程分析種類

l        工程分析記號

l        工程分析的基本步驟及注意要點

n        制品工程分析

l        制品工程分類

l        制品工程分析的著眼點

l        制品工程分析的具體做法

n        作業(yè)者工程分析

l        作業(yè)者工程分析的目的

l        作業(yè)者工程分析的具體做法

n        聯(lián)合工程分析

l        聯(lián)合工程分析的目的

l        作業(yè)者機械分析

l        共同作業(yè)分析

n        事務(wù)工程分析

l        事務(wù)工程分析的目的

l        事務(wù)工程分析檢討

l        事務(wù)工程分析具體做法

n        時間分析概述(Time study for manual assembly stations)

l        時間分析的主要用途

l        時間分析的體系

n        標(biāo)準(zhǔn)時間與生產(chǎn)平衡分析 (Line balance)

l        標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成與計算方法

l        標(biāo)準(zhǔn)時間的用途

l        標(biāo)準(zhǔn)時間與評價法

l        評價法的種類

l        標(biāo)準(zhǔn)時間與寬放

▲寬放的種類

       ▲寬放時間的設(shè)定方法

n        浪費和浪費的消除 (Wastes and wastes elimination)

l        七大浪費

l        浪費和價值的定義

l        七大浪費類型

l        浪費案例分析

l        練習(xí)：尋找浪費

l        實踐：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費

l        浪費的生存空間

n        車間布置 (Production shop floor layout

Cell line)

l        單件流與生產(chǎn)周期

l        生產(chǎn)平衡分析與效率

l        單元生產(chǎn)方式

n        精益生產(chǎn)介紹 (Concept of lean manufacturing)

l        精益生產(chǎn)的定義

l        精益變革的影響

l        豐田的影響力和競爭力

l        豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

l        自動化的起源和運用

l        準(zhǔn)時化方式運用

l        精益改善與傳統(tǒng)改善模式的區(qū)別

l        精益生產(chǎn)工具介紹

學(xué)員背景要求：

n        有管理的實踐經(jīng)驗，有5S及現(xiàn)場管理經(jīng)驗等。

培訓(xùn)目標(biāo)：

n        生產(chǎn)管理

n        建立效率評價體系

n        降低生產(chǎn)成本

n        改善產(chǎn)品質(zhì)量

n        生產(chǎn)效率

0512-   聯(lián)系 

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地址：蘇州市三香路120號萬盛大廈15樓E座

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